氣孔是大型鑄鋼件常見缺陷之一，它的形成的原因很多，有些氣孔容易防止，有些難以解決。大型鑄鋼件氣孔的常見形式有：卷入氣孔，侵入氣孔，反應(yīng)氣孔和析出氣孔。

侵入氣孔：由型芯、冷鐵等外部產(chǎn)生的氣體侵入大型鑄鋼件表面所形成，分布在鑄件表層，呈梨形或橢圓形，比較大，俗稱皮下氣孔。解決方案：型芯要烘干，冷鐵不能受潮，表面不能有銹、氧化皮。

卷入氣孔：由鋼水在澆注時(shí)卷入氣孔造成的，鋼水從澆道進(jìn)入型腔時(shí)，最容易產(chǎn)生，要求鋼水進(jìn)入型腔時(shí)要平穩(wěn)，最好底注。這種氣孔一般呈圓形，比較大而孤單，在鑄件內(nèi)部位置不固定,一般在中上部。

反應(yīng)氣孔：鋼水與型芯、冷鐵表面起反應(yīng)或鋼水內(nèi)部的反應(yīng)形成的氣孔，前一種分布在大型鑄鋼件表面，呈比較密集的針頭形或橢圓形，俗稱皮下針孔，后一種常出現(xiàn)在大型鑄鋼件內(nèi)部某個(gè)位置，整個(gè)截面都有，密集，呈針形，常伴有夾雜物產(chǎn)生，砂型含有水、雜質(zhì)（如氧化鐵含量高），冷鐵表面的鐵銹，不好的涂料都有可能與鋼水反應(yīng)形成氣孔。減少鋼水中的夾雜物，特別是氧化物，能有效防止這類氣孔。

析出氣孔：溶解在鋼水中的氫氣、氮?dú)庠诖笮丸T鋼件冷卻凝固過程中會(huì)析出成為氣孔，呈細(xì)小的圓形或橢圓形，也有時(shí)呈針狀，分布在鑄件內(nèi)部整個(gè)截面上，熱節(jié)處，厚截面處比較嚴(yán)重，熔煉時(shí)要注意除氣，防止吸氣，不用受潮的爐料，用造渣材料覆蓋鋼水表面等。反復(fù)熔煉，鋼水中的氣孔含量不斷增加，因此中頻爐熔煉時(shí)要控制返回料的加入量。