清理工藝

• 機械清理：
  • 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。
  • 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續(xù)涂層的附著力。
  • 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。
  • 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。
• 化學清理：
  • 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。
  • 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。
  • 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。

熱處理工藝

• 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻?？上T件內部應力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。
• 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。
• 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質。可顯著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。
• 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。

表面處理工藝

• 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。
• 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。
• 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。
• 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層。可提高鑄件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。

檢測與修復工藝

• 檢測工藝：
  • 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。
  • 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。
  • 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。
  • 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。
• 修復工藝：
  • 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。
  • 補砂：對于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。
  • 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。

裝配與包裝工藝

• 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。
• 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。