簡要分析球墨鑄件的工藝特點與注意細則
球墨鑄件與普遍鑄鐵產(chǎn)品的性能比較有著諸多差別在里面，球墨鑄件的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄件的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當今世界先進工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點。
球墨鑄造是一種鑄造工藝，現(xiàn)在都用稀土鎂合金做球化劑，化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些?？紤]到孕育時溫度的損失，鐵水的溫度應比灰鐵高一些。根據(jù)所生產(chǎn)球鐵的牌號，有時要控制含碳量，要在爐料中加入一定比例的廢鋼。還要做一個孕育鐵水包，取樣小勺，三角試件和圓柱試件模各一。
因此球墨鑄件不但在國外普遍采用，而且在國內(nèi)也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區(qū)，球墨鑄件在給水管中已普遍采用；球墨鑄件與鋼管的性能比較，鋼管可分為有縫鋼管和無縫鋼管，在給水管中道中一般采用有縫管。與球墨鑄件相比，鋼管具有韌性好、抗拉強度大、管壁薄、耐高壓、管材長、接口少等優(yōu)點，相對來說比較大的缺點是耐腐蝕性差、價格高。因此在一般情況下，除了小口徑管道及特殊工程（例如頂管工程；球墨鑄件與預應力鋼筋混凝土管的性能比較：球墨鑄件與預應力鋼筋混凝土管（適用于大口徑的管道，相對來說比較大口徑已超過2000），具以下特點：
1、工作壓力比球墨管低20%-40%，為0.15-0.25MPa。
2、偏轉(zhuǎn)角度為1.5度，而球墨鑄件相對來說比較大可達3.0度，因此預應力鋼筋混凝土管的地形適應能力差。
3、節(jié)約能源，主要材料為砂、石，可就地取材。
4、重量大、質(zhì)地脆、切鑿困難、施工難度相對較大。
球墨鑄件有著以下幾項注意細則，需要我們實際去操作：
1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
4、加入孕育劑進行孕育處理。
5、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
6、進行熱處理。
（1）退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。
（2）正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。
（3）調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
（4）等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
球墨鑄造是一種鑄造工藝，現(xiàn)在都用稀土鎂合金做球化劑，化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些?？紤]到孕育時溫度的損失，鐵水的溫度應比灰鐵高一些。根據(jù)所生產(chǎn)球鐵的牌號，有時要控制含碳量，要在爐料中加入一定比例的廢鋼。還要做一個孕育鐵水包，取樣小勺，三角試件和圓柱試件模各一。
因此球墨鑄件不但在國外普遍采用，而且在國內(nèi)也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區(qū)，球墨鑄件在給水管中已普遍采用；球墨鑄件與鋼管的性能比較，鋼管可分為有縫鋼管和無縫鋼管，在給水管中道中一般采用有縫管。與球墨鑄件相比，鋼管具有韌性好、抗拉強度大、管壁薄、耐高壓、管材長、接口少等優(yōu)點，相對來說比較大的缺點是耐腐蝕性差、價格高。因此在一般情況下，除了小口徑管道及特殊工程（例如頂管工程；球墨鑄件與預應力鋼筋混凝土管的性能比較：球墨鑄件與預應力鋼筋混凝土管（適用于大口徑的管道，相對來說比較大口徑已超過2000），具以下特點：
1、工作壓力比球墨管低20%-40%，為0.15-0.25MPa。
2、偏轉(zhuǎn)角度為1.5度，而球墨鑄件相對來說比較大可達3.0度，因此預應力鋼筋混凝土管的地形適應能力差。
3、節(jié)約能源，主要材料為砂、石，可就地取材。
4、重量大、質(zhì)地脆、切鑿困難、施工難度相對較大。
球墨鑄件有著以下幾項注意細則，需要我們實際去操作：
1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
4、加入孕育劑進行孕育處理。
5、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
6、進行熱處理。
（1）退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。
（2）正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。
（3）調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
（4）等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
進入20世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進步，要求鑄件各種機械物理性能好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業(yè)本身和其它工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導鑄造生產(chǎn)。在這一時期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄件，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使球墨鑄件的適應性為廣泛。
