錫鑄：球墨鑄件擁有很高的機(jī)械性能
球墨鑄件擁有很高的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄件。
球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70～90%，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。
球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，只要掌握好造型造芯的工序，就可以提高球墨鑄件平板的質(zhì)量。如下：
吊裝球墨鑄件平板時，為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄件平板上得四個起重孔，將球墨鑄件平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
將球墨鑄件平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個球墨鑄件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板上拿下來，防止工件長時間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。
其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄件平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口球墨鑄件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側(cè)面上。
球墨鑄件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，生產(chǎn)球墨鑄件的注意事項。
1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量；
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；
3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；
4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理；
5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；
球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70～90%，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。
球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，只要掌握好造型造芯的工序，就可以提高球墨鑄件平板的質(zhì)量。如下：
吊裝球墨鑄件平板時，為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄件平板上得四個起重孔，將球墨鑄件平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
將球墨鑄件平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個球墨鑄件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板上拿下來，防止工件長時間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。
其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄件平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口球墨鑄件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側(cè)面上。
球墨鑄件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，生產(chǎn)球墨鑄件的注意事項。
1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量；
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；
3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；
4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理；
5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；
6、進(jìn)行熱處理。
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